应工作打标的需要，选择好的激光打标机以及适合自己的激光打标机是最基本的需求，但是在已有的基础条件下，如何有效提高激光打标机的工作效率，充分利用激光打标机的优势也是需要琢磨和逐步提升的过程，今天爱迪达激光就和大家就日常会影响激光打标机工作效率的问题和相关小技巧做一下探讨。
一、影响打标效率的因素

对于固定的标刻图形，影响打标效率的因素可以分为设备本身和加工材料。从这两大因素，可以细分到不同的方面： 
 

因此最终影响打标效率的有填充类型、场镜（填充线间距）、振镜（扫描速度）、延时、激光器、加工材料等因素。

二、提高打标效率的措施

选择合适的填充类型

• 弓形填充：打标效率最高，有时会出现衔接线、不均匀问题。打标细的的图形、字体时，不会出现上述问题，所以弓形填充为首选。

• 双向填充：打标效率次之，效果好。

• 单向填充：打标效率最慢，实际加工中很少使用。

• 回形填充：只有打标细的图形、字体时才会使用，效率与弓形填充差不多。

备注：在不要求细节效果的情况下，使用弓形填充可以提高打标效率。双向填充是能保证效果和效率的最佳选择。

选择合适的场镜

场镜焦距越大，聚焦光斑越大；同样光斑重叠率下，可以增大填充线间距，从而提高了打标效率。

备注：场镜越大，功率密度越小，因此要保证足够打标能量的情况下增大

填充线间距。

选择高速的振镜

普通振镜，最高扫描速度只能到达两三千毫米每秒；高速振镜，最高扫描速度可以达到上万毫米每秒，有效的调高了打标效率。另外，使用普通振镜打标细小的图形或字体时，容易出现变形，必须通过降低扫描速度来保证效果。

设置合适的延时

不同的填充类型受不同延时的影响，因此减小与该填充类型无关的延时，可以提高打标效率。

弓形填充、回形填充：主要受拐角延时影响，可以减小开光延时、关光延时、结束延时。

双向填充、单向填充：主要受开光延时、关光延时影响，可以减小拐角延时、结束延时。

备注：粗的图形、字体受延时影响小，可以适当减小延时。细的图形、字体受延时影响大，可以适当增大延时。

选择正确的激光器

首脉冲可用的激光器，调整好首脉冲高度，开光延时可以为0，对于双向填充、单向填充这些经常开关光的方式，可以有效的提高打标效率。

选择脉冲宽度与脉冲频率独立可调的激光器，既可保证在高扫描速度下，聚焦后光斑能有一定重叠量，又能保证激光能量有足够的峰值功率，达到材料的破坏阈值，使材料气化。

加工材料

例如：好的（氧化层厚、氧化均匀、无拉丝处理、喷砂细腻）阳极氧化铝，扫描速度达到两三千毫米每秒时，还可以打出很黑的效果；差的氧化铝，扫描速度只能达到几百毫米每秒。因此，合适的加工材料，可以有效的提高打标效率。

其它措施

• 勾选“平均分布填充线”

• 对于打标粗的图形、字体，可以去除“使能轮廓”和“饶边走一次”

• 在效果允许的情况下，可以增大“高级”的“跳转速度”、减小“跳转延时”

• 打标大范围的图形，适当的分成几部分填充，可以有效的减小跳转时间，提高打标效率。